lunes, 8 de febrero de 2010

Indunor capacita para las 5S

Capacitación
EL MÉTODO DE LAS 5S: ORDEN Y EFICIENCIA JAPONÉS O EL ESTADO DE VISITA PERMANTENTE

Cuando se visita una instalación ajena, es frecuente tener la  sensación de desorden, de suciedad, de falta de disciplina, de urgencia, de necesidad de espacio, etc.
Parece que a nadie preocupa sus consecuencias: pérdidas de tiempo (búsquedas, traslados, manipulaciones, etc.), accidentes, deterioro de la calidad del producto/servicio, etc.
Sólo se realiza un zafarrancho para ordenar y limpiar las instalaciones cuando hay una visita importante a la que se quiere ofrecer la mejor imagen de la empresa.

El orden y la limpieza conseguidos suele degradarse rápidamente y se justifica el desorden y la suciedad aduciendo motivos como la sobrecarga de trabajo y la falta de tiempo. Sin darnos cuenta, nos acostumbramos a convivir con la suciedad y el desorden y entonces nos dejan de sorprender.

Indunor comenzó a aplicar el método de las 5 S con el propósito de colaborar con la práctica de la  calidad y seguridad de los procesos. Por reste motivo, todas las áreas de la empresa están involucradas en su implementación.

¿QUE SON LAS 5 S DE LA CALIDAD?
Consiste en la aplicación de prácticas culturales de los japoneses en las organizaciones y aplica a cualquier tipo de organización, en un departamento, división o en toda la empresa.
VENTAJAS
 - Contribuye a mejorar las condiciones de trabajo y la eficiencia del personal
- Reduce los gastos de tiempo, energía y los riesgos de accidentes
- Contribuye a incrementar la calidad, productividad y rentabilidad de las empresas.
1. SEIRI – Separar lo que sirve de lo que no sirve

Seiri  quiere decir: clasificar. Consiste en retirar del área de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar nuestra labor. Solo tiene que estar disponible aquello que tiene utilidad para realizar esa tarea. En este punto tenemos que separar lo util  de lo inútil  y no hay que pensar en que este o aquel elemento podría ser útil en otro trabajo o si se presenta una situación muy especial.

2. SEITON – Un lugar para cada cosa

Seiton es orden, la organización de los elementos necesarios de modo que resulten de fácil uso y acceso. Cada cosa debe tener un único y exclusivo lugar, donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso. Después de clasificar y organizar, procedemos a ordenar las cosas en el espacio de trabajo. Se deben aplicar reglas sencillas como: lo que más se usa debe estar más cerca, lo más pesado abajo lo liviano arriba, etc.

3. SEISO – limpiar y mantener la limpieza

Seiso significa limpieza y, además de la actividad de limpiar las áreas de trabajo y los equipos, el diseño de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo.  Sólo a través de la limpieza se pueden identificar algunas fallas, por ejemplo, si todo está limpio y sin olores extraños es más probable que se detecte tempranamente un principio de incendio por el olor a humo o un malfuncionamiento de un equipo por una fuga de fluidos, etc.  Así mismo, la demarcación de áreas restringidas, de peligro, de evacuación y de acceso generan mayor seguridad y sensación de seguridad entre los empleados.

4. SEIKETSU – Mantener la limpieza

El Seiketsu pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras tres S, y solo se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores. 

5. SHITSUKE - disciplina

Shitsuke quiere decir disciplina que significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos.  Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan.  El shitsuke es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. 

domingo, 7 de febrero de 2010

Indunor construye una torre de lavado para la planta de atomizado.


Indunor anuncio durante el mes de febrero la adjudicación del proyecto  para la construcción de una torre de lavado para la plata de atomizado. Esta obra esta obra forma parte del plan de calidad e inversiones continuas que la empresa aplica a su planta de producción y se estima su puesta en marcha para los primeros días de julio del año en curso.
La torre de lavado mejorará la calidad del aire del pueblo ya que retendrá el polvo que por baja granulometría es arrastrado por el flujo de aire. Asimismo ese material retenido podrá ser recuperado por el  sistema para su posterior tratamiento como producto.
La inversión comprende el proyecto, que realizó la empresa italiana ICF, y  la ejecución y la puesta en marcha, que fue adjudicada a la empresa chaqueña Cancian e hijo.
Este es el segundo paso luego de la puesta en marcha de la torre de lavado de la planta de taninos sintéticos.

Para tener una idea aproximada de las dimensiones de la torre de lavado
Es comparable a un edificio de unos seis por seis metros de base, con una altura equivalente a una casa de departamentos de catorce pisos, construida totalmente en acero inoxidable de primera calidad.
Sus treinta y cuatro metros de altura serán apenas inferiores a la chimenea principal de fábrica, pero de un diámetro mucho mayor.

viernes, 5 de febrero de 2010

Brigadistas Anti Incendio

El cuerpo de Brigadistas Anti Incendio de la planta realiza simulacros de siniestros y manejo de elementos de prevención y ataque en forma regular, contando para ello con personal idóneo que brinda la capacitación, y con los correspondientes equipos y herramientas para combatir la presencia de incendios.
La Brigada está compuesta por:
Javier Aguirre, Omar Acevedo, Reinaldo Cardozo, Nelson Paulón, Walter Romero, Osvaldo Galarza, Carlos Jara, Ramón Diarte, Miguel Ferrán, Baudilio Cuenca y Cristian Gómez, siendo supervisada por los jefes de turno Felipe Gómez, Julio Tomero y Sergio Rivero.
Las guardias se cumplen durante las 24 horas del día.